1. Moulding txoj kev
Cov txheej txheem molding yog ua ntej ua pwm raws li cov duab thiab qhov loj ntawm cov khoom, tom qab ntawd muab qee yam ntawm cov khoom sib xyaw ua ke rau hauv pwm, siv lub siab rau cov muab tshuaj txhuam kom compress lub paste, thiab thaum kawg tshem tawm cov nias ntsuab ntawm lub cev. pwm. Cia li thawb nws tawm. Raws li cov ntaub ntawv sib txawv ntawm kev thov siab rau kev muab tshuaj txhuam, nws tuaj yeem muab faib ua ib-txoj kev molding (siab yog siv rau muab tshuaj txhuam los ntawm sab saum toj lossis hauv qab) thiab bidirectional molding (siab yog siv rau muab tshuaj txhuam los ntawm sab saum toj thiab hauv qab ntawm tib lub sijhawm). Txoj kev molding yog tsim rau nias cov khoom uas zoo sib xws nyob rau hauv peb cov lus qhia, uniform ntom thiab ntom qauv. Cov khoom siv feem ntau siv rau txoj kev molding yog ntsug hydraulic xovxwm.
2. Extrusion txoj kev
Txoj kev extrusion yog muab cov muab tshuaj txhuam rau hauv lub tog raj kheej ntawm cov xovxwm hydraulic, thiab siv lub ntsiab plunger ntawm cov xovxwm los siv lub siab rau kev muab tshuaj txhuam. Cov tshuaj txhuam yog tsis tu ncua ntom thiab txav mus, thiab thaum kawg lub cev ntsuab ntawm qhov xav tau cov duab yog extruded los ntawm lub nozzle hloov tau. Tom qab ncav cuag qhov ntev, txiav nws nrog lub cutter. Extrusion molding yog siv dav hauv kev tsim cov khoom siv carbon fiber ntau. Nws tuaj yeem nias qhov khoob ntawm ntau yam khoom. Nws muaj qhov zoo ntawm qhov ntim ntau lawm thiab kev ua haujlwm siab ntau lawm. Nws yog haum rau nias ntev cylindrical los yog tubular ntsuab lub cev. Txoj kev extrusion enables semi-nruam ntau lawm. Cov khoom siv feem ntau siv rau extrusion molding suav nrog kab rov tav hydraulic extruders (roj siab lossis dej siab) thiab ntsia hlau extruders.
3. Vibration forming method
Txoj kev vibration molding yog muab tshuaj txhuam rau hauv pwm, thiab tib lub sij hawm muab qhov hnyav thiab cov khoom siv hydraulic rau ntawm qhov muab tshuaj txhuam los siv lub siab, thiab siv cov tshuab hluav taws xob ceev ceev (frequency 20 ~ 30Hz, amplitude 0.1 ~ 3mm) ua rau muab tshuaj txhuam ntsia rau hauv pwm Cov muab tshuaj txhuam yog nyob rau hauv lub zog vibration xeev, uas ua rau cov paste densely tsim. Vibration molding yog tsim rau tsim lub cev tuab thiab luv ntsuab thiab tshwj xeeb-zoo li lub cev ntsuab nrog qhov sib txawv me me hauv qhov ntev ntawm peb cov lus qhia. Cov cuab yeej tseem ceeb ntawm kev co molding yog vibration molding tshuab.
4. Isostatic nias txoj kev
Cov txheej txheem isostatic nias yog muab cov av aleurone tso rau hauv cov pwm elastic ua los ntawm cov roj hmab lossis yas, kaw nws thiab muab tso rau hauv lub thawv siab. Siv lub twj tso kua mis ultra-high-pressure tsav cov kua nruab nrab (roj los yog dej) rau hauv aleurone. Cov pwm elastic siv lub siab sib npaug los ntawm txhua qhov kev qhia los nias lub paste rau hauv cov duab. Isostatic nias yog tsim rau tsim isotropic ntsuab lub cev thiab ntau yam tshwj xeeb-zoo li tus ntsuab lub cev. Cov khoom siv isostatic nias yog lub tshuab nias isostatic. Moulding yog tsuas yog siv nyob rau hauv cov hluav taws xob carbon kev lag luam los tsim txhuam blocks thiab carbon fiber ntsuab lub cev rau mechanical seals. Nws tseem tuaj yeem siv los tsim cov graphite txias txias lub cev uas tsis loj heev. Extrusion molding yog dav siv nyob rau hauv zus tau tej cov graphite electrode ntsuab lub cev, thiab kuj yuav siv tau nyob rau hauv lub shaping ntawm carbon blocks thiab graphite thaiv ntsuab lub cev. Vibration molding yog tsuas yog siv rau kev tsim cov pa roj carbon monoxide prebaked, carbon blocks thiab carbon electrode ntsuab lub cev.
